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概述關於滾壓管的冷拔生產方式具有怎樣的特性

       滾壓管的冷拔方式具備下列特性•☁╃↟₪:
       1·◕₪◕、製造高效率•☁╃↟₪:用傳統式的方式製造一根公稱直徑420mm☁◕│,12米長的缸套需154鐘頭☁◕│,用冷拔方式製造只要4分鐘│☁。
       2·◕₪◕、產出率高•☁╃↟₪:因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效☁◕│,在鑽削全過程中☁◕│,毛胚管因為重量造成剛度☁◕│,導致滾壓頭和鏜刀走偏☁◕│,導致廢料│☁。產出率只有過了60%上下☁◕│,而用冷拔方式製造☁◕│,產出率到95%左右│☁。
       3·◕₪◕、金屬材料使用率高•☁╃↟₪:用傳統式的鏜孔方式生產製造發動機缸體☁◕│,金屬材料使用率只能50-70%│☁。用拉撥方式製造時☁◕│,金屬材料不但不被鑽削成鐵末☁◕│,反倒能夠獲得30%的拓寬☁◕│,金屬材料使用率到95%│☁。
       4·◕₪◕、能改進製成滾壓管材料的物理效能•☁╃↟₪:用拉撥方式製造☁◕│,使毛胚獲得30%左右的塑性形變☁◕│,因為冷作硬化進而製成品管金屬材料的抗壓強度限大幅上升│☁。

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