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簡述高精度冷拔管在退火冷卻時的注意事項

       高精度冷拔管在生產加工時▩╃,為了符合較好的強度與硬度▩╃,在退火冷卻時應注意各個環節點的細節處理▩╃,才能到達好的效果╃▩◕↟₪。
       關於此產品在生產時的冷卻▩╃,這裡應用到的技術要求是很高的▩╃,如對溫度沒有把控好▩╃,導致熱應力以及組織應力的產生▩╃,可使鋼管裂紋或者翹曲╃▩◕↟₪。
       高精度冷拔管在機械加工中由於內應力的再分佈會發生變形▩╃,不能保障加工的精度╃▩◕↟₪。另外大配件加工▩╃,其裡面也容易產生殘餘應力╃▩◕↟₪。這些產品需要在粗加工後停止應力消掉╃▩◕↟₪。
       在冷卻時▩╃,表面和一些截面▩╃,常常產生白色▩╃,白色和硬脆組織▩╃,切割不好▩╃,剝離時易於使用▩╃,因此普通產品要進行退火▩╃,以消掉鑄造缺陷▩╃,退火或正火溫度大多在850-950℃之間╃▩◕↟₪。 溫度保持1-2小時▩╃,滲碳體合成為石墨和奧氏體╃▩◕↟₪。在隨後的爐冷卻期▩╃,二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨╃▩◕↟₪。 其後▩╃,鐵素體或鐵素體的基質加上珠光體▩╃,從而降低鑄件的硬度和強度▩╃,如果要求進行產品的耐磨性▩╃,加熱▩╃,絕緣而不用爐子和使用風冷 ╃▩◕↟₪。 除了在850-950℃的水泥膠結過程中▩╃,而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間▩╃,這可以降低產品的硬度▩╃,還可以獲得珠光體基體▩╃,附著特定的強度和硬度╃▩◕↟₪。
       以上▩╃,高精度冷拔管在冷卻時▩╃,如想要生產出品質好的產品就要嚴格把控各個環節╃▩◕↟₪。

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