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精鏜滾壓管在生產過程中會出現哪些問題

  精鏜滾壓管在工業中應用較廣☁◕│,但生產過程中經常出現問題│☁。為了生產好的產品☁◕│,應注意生產中容易出現的一些問題☁◕│,減少次品☁◕│,節約成本│☁。精鏜滾壓管生產過程中經常出現以下幾個問題•☁╃↟₪:
  管表面橫向劃痕•☁╃↟₪:在管表面上的水平劃痕通常是由於軋輥開口的非滑動或邊緣磨損☁◕│,並且當槽或輥沒有離開管時☁◕│,鋼管迴轉送進│☁。
  管表面縱向劃痕•☁╃↟₪:通常由於輥孔過小而轉不動☁◕│,軋輥被拖拽在管表面上☁◕│,滑板段的斜率不夠☁◕│,所選軋輥太小或管胚太大│☁。
  管口開裂•☁╃↟₪:徑向張力超過滾壓管的強度;管的端部有微裂紋☁◕│,在軋製過程中裂紋擴大;軋輥開口過大而不能產生橫向張力☁◕│,拉伸應力超過拉伸強度時開裂;管壁厚度嚴重不均勻☁◕│,大變形導致開裂│☁。
  管坯對頭切入•☁╃↟₪:一般是由於擺動杆的調整不當☁◕│,產生較大的軸向力;當軋製薄壁管時☁◕│,芯軸的外徑太大;管端面不平整☁◕│,壓力太大│☁。芯杆不太難粘在金屬或芯棒上☁◕│,因此它與管坯不同步│☁。
  中間開裂•☁╃↟₪:一般是管坯在軋製過程中不輸送☁◕│,在原位軋製☁◕│,兩芯棒連線不緊☁◕│,連線不均☁◕│,形成空心軋製☁◕│,管子中間的原始裂紋在中間擴大│☁。
  管材形狀•☁╃↟₪:一種由於芯棒的短尺寸·◕₪◕、中空軋製前後的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣;另一種是由於芯棒的翻轉·◕₪◕、軋製槽的過大和間隙引起的│☁。軋輥·◕₪◕、芯棒內徑和管坯尺寸過大·◕₪◕、減徑量過大│☁。
  幾何偏差•☁╃↟₪:通常由於變形工具的磨損·◕₪◕、芯棒的減少量和尺寸的調整·◕₪◕、軋製後的回彈量未被考慮│☁。滾壓管直徑的偏差主要是由於孔型的精整部分的問題造成的│☁。
  在精鏜滾壓管的生產過程中☁◕│,常見的問題往往是以上幾個問題│☁。在工作生產中☁◕│,如果及時解決上述現象☁◕│,可以儘可能減少生產過程中的浪費☁◕│,並提供生產效率│☁。
滾壓管
 

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